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剛性葉輪給料機運行中常見問題的改進

發布時間：2021-01-22 00:05:19 瀏覽

    剛性葉輪給料機又叫分格輪或星形給料機，具有結構簡單、體積小、重量輕、運轉平穩、使用方便等特點。在水泥行業中，廣泛應用于水泥儲庫、儲倉或收塵器積灰斗下作為給料或卸料設備。但在使用中，某些剛性葉輪給料機存在不能鎖料、葉輪卡死燒電機、密封不良等問題，給生產造成了一定的影響。今天鄭州鴻鑫機械和大家分享一下上述問題形成原因及改進措施。
1. 葉輪軸向兩端漏料：經拆蓋檢查發現葉輪兩邊無擋板，粉狀物料在葉輪回轉過程中，直接與端蓋接觸，使物料容易從軸上進入端蓋密封處，導致密封失效并造成物料外漏。為此采用兩邊加擋板的葉輪，使漏料現象大大減少，在改進時因無擋板的葉輪其軸向兩端與端蓋間距較小，而采用有擋板的葉輪時，要適當加大擋板與端蓋間距，避免擋板與端蓋摩擦而造成阻力增大。
2.電動機頻繁燒壞：造成電動機燒掉的原因有以下幾點∶一是庫壁物料結塊掉落并進入葉輪中，造成葉輪卡死并燒掉電動機；二是異物，如檢修時的銅板、提升機的鏈板或量庫工具等等進入庫內 ，進入到葉輪中；三是軸承跑內圈或外圈或軸頸磨損，葉輪位置下降，造成葉輪與下部機殼摩擦，負載增大；四是葉輪給料機出料的管道堵塞或輸送設備跳停而葉輪給料機未停，導致物料從下而上堵至葉輪處，并把葉輪給料機卡死等。其中第一和第二表現比較突出。隨后把電動機功率由2.2kW改為4.0kW，把剛性聯接改為尼龍棒聯接，同時，把電動機的電流納入中控顯示，方便中控員及時掌握電流變化情況，這些措施取得了較好的效果。
3.葉輪給料機鎖不住料：在使用中，葉輪給料機有時鎖不住料，運行中流量較大，產量不好控制，沖料時即使停機也會有物料漏出或者沖出，使喂料不穩定，給下游設備造成影響。造成漏料或者沖料現象的主要原因是葉輪與機殼的徑向或軸向間隙較大，或是葉輪給料機上部的料倉或料庫的料位不合適或者結構不合理，對此，除了采用葉片上加可更換的橡膠板以調節徑向間隙的結構外，還將葉輪給料機的6片葉輪改為10片的葉輪，出料孔由原來的220mm寬改為130mm寬，以增加漏料阻力，使物料在葉輪內的流動性減緩，通過采取以上措施，基本上達到了停機即能止料的目的。
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