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雙軸攪拌機易停機的原因和改進

發布時間：2021-01-18 00:24:33 瀏覽

雙軸攪拌機是煤泥干燥工藝的重要設備之一，但是頻繁停機給煤泥干燥的運行效率和環保節能帶來極大影響。今天鄭州鴻鑫機械和大家分享一下雙軸攪拌機停機的原因及改進措施。
觀察運行時物料情況和停機后雙軸攪拌機狀況，發現停機前物料水分較重，輸送帶上物料較多且不均勻，電流顯示報警，電機發熱明顯；停機后，雙軸攪拌箱體內物料嚴重堆積，物料與雙軸攪拌機箱體蓋板相互擠壓，造成煤泥板結，煤泥堆積高度與箱體蓋平齊。由此可知，物料控制不佳，攪拌機箱體狹小、物料堆積過多，造成螺旋葉片旋轉阻力過大，是造成停機最主要的原因。
1、 箱體改進：雙軸攪拌的箱體上蓋只比螺旋葉片高出不到100 mm時，煤泥水分稍高，很容易在雙軸攪拌箱體內積壓，對螺旋葉片的旋轉造成嚴重阻礙，使電機的電流快速增加，引起保護停機。針對這一問題，對雙軸攪拌箱體進行改進，使其與螺旋葉片高度差達到420 mm，容積增加約0.25 m²，多容納煤泥約350 kg，極大緩解了煤泥堆積后對螺旋葉片的擠壓，避免了停機的突然性，使給料機有了更充裕的控制調整時間。
2、 調整電流保護參數：雙軸攪拌電力拖動采用30 kW電機，額定電流57.4 A，因干燥機設計生產能力為23 th，煤泥水分正常、煤泥量控制合理情況下，電機運行電流約25 A。為了有更多的安全保險系數，將其報警電流設定為35 A，停機電流設定為45 A。但在實際運行過程中，卻不能很好地避開一些偶然因素，造成不必要停機。將其報警電流調整為40 A，停機電流調整為60 A。報警電流與停機電流相差 20 A，能有更多的調整控制時間，停機電流超額定電流不多于3 A，相當于超負荷運行就停機，能完全確保電機運行安全。
3、 煤泥量控制：為更好地確保物料的均衡穩定，對給料機螺旋葉片進行改進。將給料機落料口處螺旋葉片改為平行鐵板，避免了物料從兩端向中間的相互擠壓堆積，防止物料擠壓造成給料機停機。
4、 煤泥水分控制：水分不符合要求的煤泥成泥漿狀，在煤坪堆放后，就會成團成砣，進入到給料機料倉，易造成料及阻塞粘附在葉片上造成阻力增加，電流增大。加強事前防范，一是在運輸過程中遇到天氣狀況不好時，應采取封閉式運輸方式，二是加強對壓濾機的檢修維護和煤泥水的管理，嚴格控制壓濾后煤泥產品的水分。
5、 加強視頻監控：加強操作人員責任心，通過視頻監控及電子皮帶秤的實時顯示，及時調整給料機、干燥機的運行頻率，有效避免一些偶然因素引起的停機事故。
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